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动态/资讯

快速制模技术种类

发表时间:2010-05-19 09:06:44; 来源:
快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。这种技术的特点是:制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要,综合经济效益良好。特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。

由于市场竞争的日益激烈,产品更新换代的速度不断加快,多品种小批量将成为制造业的重要生产方式,在这种情况下,制造业对产品原型的快速制造和模具的快速制造提出了强烈的要求。因此,快速制模技术呈现生机勃勃的发展趋势。

目前,在实际中应用的快速制模技术,主要有以下几种:

1.基于快速原型技术的制模方法。这种方法是基于新颖的离散/堆积(即材料累加)成型思想,利用立体光固化、叠层实体制、激光选区烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法,获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。这种方法,具有技术先进、成本较低、设计制造周期短等特点。
 
2.采用高速切削加工模具。目前,在生产中广泛应用的高速切削机床转速在每分钟1.5~2.5万转左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上,可大大缩短制模时间。经高速切削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,省却了大量修磨抛光时间。

3.采用铝合金材料制造塑料模。铝合金材料以其重量轻、切削性能好、导热导电率高等优良性能,近年来在塑料模的制造中得到了越来越多的应用。使用铝合金材料制作模具,可在缩短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。国外已有专门的厂家生产用于塑料模的铝合金材料。用铝合金制造的塑料模,使用寿命可达十万次,如果型腔表面进行化学处理,使用寿命可达2O-3O万次。

4.采用锌基低熔点含金制造模具。用低熔点合金制作模具,具有成本低、制模周期短等优点,这种制模方法已有多年的历史了,至今仍在快速制模技术中发挥着重要作用。特别是这种制模方法与快速原型技术相结合,使用效果十分显著。采用低熔点合金的快速制模方法,特别适用于大型覆盖件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆盖件模具时,一是可以快速生产出样品;二是为正式的硬模制作实验,可以避免造成难以弥补的缺陷。利用低熔点合金制作的吸塑、吹塑模具,使用寿命可达5万件。这种制模方法的另一个优点是模具报废后材料可以熔化重用。

5.其他快速成形制模技术。如:环氧树脂模具、喷涂成形模具、氮气缸等。环氧树脂镶钢模具用于汽车覆盖件模具,我国汽车行业已有应用。热喷涂方法制造模具型腔,主要用于聚氨脂发泡生产,目前已在聚氨脂行业广泛应用。氮气缸在冲压模具上应用,可以有效简化模具结构,改善冲压工艺性能。

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