綦齿：加强企业信息化建设 促进管理能力提升
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内容摘要：綦江齿轮传动有限公司积极应对高速变化的市场和顾客需求，通过统一规划，分步实施了PDM、EMS、“订单一线通”、“服务一线通”系统，逐步改造升级了企业信息系统。通过5年的信息化建设，不断优化了企业业务流程，初步解决了企业业务流程不畅和“信息孤岛”问题，逐步实现了公司办公自动化和电子商务管理，以信息化技术的运用促进了公司管理水平和生产效率以及对市场反应速度的提高。
綦江齿轮传动有限公司积极应对高速变化的市场和顾客需求，结合生产经营实际，内外结合，以加强企业管理为基础加强企业信息化建设，初步构建信息系统平台，通过统一规划，分步实施了PDM、EMS、“订单一线通”、“服务一线通”系统，逐步改造升级了企业信息系统。通过5年的信息化建设，不断优化了企业业务流程，初步解决了企业业务流程不畅和“信息孤岛”问题，逐步实现了公司办公自动化和电子商务管理，以信息化技术的运用促进了公司管理水平和生产效率以及对市场反应速度的提高。 建设实施MES系统，提高变速器总成装配效率和质量 建设实施MES系统，实现生产数据共享，提高总成装配效率和质量。綦江齿轮传动有限公司建设的MES系统，主要包括生产作业计划、生产现场作业指示、数据采集、物料追溯四部分内容。通过MES系统生产作业计划模块，生产指挥部门将生产计划指令下达总成装配计划，总装分厂和总装车间也可以通过W-MES系统时时了解生产作业指令，通过W-MES系统的生产现场作业指示模块实时向生产现场发布产品控制计划，产品物料明细和技术说明以及装配看板信息，利用MES系统各种技术资料对现场进行指导，有效避免变速器的错装、漏装等，还可以通过MES系统的数据采集模块，对壳体三轴、上盖、装配上线、装配下线等工序设置数据采集点，进行现场生产、质量数据的动态采集，反映当前装配现场的生产和质量状态，为生产决策提供了准确的数据，也促进了变速器装配质量的有效提高。 实施运行“订单一线通”、“服务一线通”系统，沟通生产现场和市场 该公司通过实施运行“订单一线通”、“服务一线通”系统的运用，实现了按照订单安排生产，提高了公司的市场应变能力、生产组织水平。该公司开发的“订单一线通”、“服务一线通”系统涵盖产品客户订单、生产装配、部件供应、运送、销售、回款、交车、使用、服务、维修、配件供用一条龙的信息化管理，规范、监控、记录了变速器总成产品的生产、销售、服务、维修、运行状况等有效信息。通过“订单一线通”、“服务一线通”系统的使用，使綦江齿轮传动有限公司产能较好地满足销售需求，市场销售服务和配件供应，从订单下达、生产制造、下线检测，到交付用户后的保养、维修，变速器总成报废，变速器总成产品的销售、市场、质量信息都能够记录查询，不仅提高了售后服务效率，节省了费用，也更好地掌握了产品的真实信息。通过“订单一线通”、“服务一线通”系统收集质量信息和重点用户装车情况，有效地提升了与用户的沟通水平，为质量改进提供了准确的信息，提高订单评审的有效性和时效性，加强了产销衔接，满足了订单需求，确保了交货期，强化了管理，提高了售后服务质量、服务及时性和服务信息处理效率，缩短了服务费用结算周期使服务流程能得到有效的监控。 运行了PDM系统，提升产品设计水平和速度 綦江齿轮传动有限公司还运行了PDM系统，提升了产品设计的水平和准确及时地为用户开发急需的产品。通过实施PDM系统，根据PDM 系统基础结构的构建与功能的实现，使变速器总成及系列产品的产品项目树、图文档树、产品结构树、外购标准件树、供应制造商树的总体结构设计与建立，并完成其功能测试与验证，实现了产品设计文档的归档控制和BOM 生成等功能，按照变速器产品企业标准自动生成各种BOM 表，实现各类图文档、明细表等数据安全、版本管理、基于角色的动态共享。该公司通过运行了利用PDM系统，带动了产品设计速度、制造工艺和控制管理方法的发展进步，达到充分利用人、财、物资源，降本增效的目的。 綦江齿轮传动有限公司还完成了多个系统的开发，建立了企业网站，建立了完善全面质量管理跟踪系统和动态仿真系统，运行了财务金蝶K3系统等多个信息化系统。通过信息技术的应用，该公司的企业信息化运用能力不断提高，使该公司逐渐从“被动适应市场”转变为“主动经营市场”，从“人工操作”到“电子商务”，企业的管理不断“升级提速”。 |
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